一、制革简介

       制革是将生皮鞣制成皮革的过程，主要有三阶段：原材料的准备、皮革鞣制、整理皮革。首先对生皮进行除毛、除去非胶原纤维，然后进行鞣制，通过使用鞣剂使生皮发生物理、化学反应，改变生皮的内部性质，使其更加耐热耐湿，具有稳定性，更抗腐蚀。最后再通过一系列的整理，让其获得不同的使用价值。

       二、制革用水

       其中用水要求：COD＜10mg/L，水中细菌含量少，硬度＜3mEq/L，水温16-20℃。一般水源大多来自市政自来水、经过吸附沉淀处理的地表水及经过离子交换后的地下水等。针对硬度，皮革对染料的吸收受水中硬度影响较大。

各种皮革面料用水量

       三、制革废水的特点

       1、制革废水有很强的毒性，废水中含有高浓度的硫化物和铬，主要来源于皮革前处理的脱毛过程和鞣制过程。

       2、制革废水中有机物含量较高，含有大量的可溶性蛋白质、COD、BOD、表面活性剂。

       3、由于水中含有大量蛋白质，以及脱毛过程加入的硫化物，会导致废水有臭味。

       4、制革工艺中，清洗过程的排水有大量悬浮物、皮屑、毛类，水中的SS可高达几千，色度也受染料的影响，色度较高。

       5、由于前处理有脱毛工艺，会加入大量石灰、硫化物，所以废水的pH较高，废水混合后总体呈碱性。

       四、废水的来源

　　制革生产可分为湿操作和干操作两部分。湿操作包括准备工段和鞣制工段；干操作也就是整饰工段。制革废水主要来自湿操作准备工段和鞣制工段。根据制革工艺可以分为五股废水。

       1、浸水(回软)脱脂及其洗水特点：呈碱性，油脂含量高，含有易产生泡沫的洗剂；

       2、脱毛脱灰及洗水特点：废水呈碱性，硫化钠、石灰、蛋白质含量高；

       3、浸酸、铬鞣剂洗水特点：废液呈酸性，含有铬；

       4、染色加脂及洗水特点：废水呈酸性，含染料，色度高；

       5、其他污水冲洗、饱和滴漏、轻度污染水。

       五、制革废水的危害

       制革废水水中硫化物、铬的含量较高，有机物浓度高，水中悬浮物多，排出的污泥量大，危害主要有：

       1、废水含有较高色度，直接排放会造成水体污染。

       2、废水中含有大量悬浮物，包括动物皮毛等物质，需经过过滤降SS再进行排放，否则会影响水体，并且堵塞排水管。

       3、皮革废水由于脱毛等工艺，水整体显碱性，并且水中氯离子和硫酸根离子含量较多，对农作物有较大影响。

       4、由于生产工艺中有鞣制工艺，废水中含有大量的铬鞣剂，铬的主要存在形态为三价，没有六价铬的强氧化性，但若排到自然水体，也会造成影响。

       六、执行标准

　　皮革行业废水执行《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》(GB30486-2013)。

       七、制革废水处理工艺

       制革废水的COD含量较高，比较适合用生化处理。经常采用的工艺有：SBR工艺、氧化沟、生物接触氧化等。

      SBR是序批式活性污泥法，整体工艺灵活性更强，针对制革废水有较好的脱氮除磷效果，适合水质波动，并且出水效果好，整体运行费用较低；氧化沟方法也适合制革废水的水质波动情况，抗冲击负荷能力较强。但其针对水质较少的小厂区，占地面积较大，适合大型制革厂使用；生物接触氧化工艺是从生物膜法派生出的一种工艺，结合了活性污泥法及生物滤池的优点，提高了污水的整体净化效果。它具有占地面积小、处理效果好、不易发生污泥膨胀等优点，但是投资及运行费用较高。

       所以，制革废水的处理要针对不同的进水水质和处理要求，并综合考虑占地面积、基建费用和运行费用等因素，选择合适的生物处理工艺。