1、橡胶行业简介

       橡胶按照来源，可分为两种，天然橡胶和合成橡胶。天然橡胶来自橡胶树，人们将橡胶树表皮割开，会有乳白色的乳胶流出，再经过对乳胶采用一系列工艺，比如凝聚、洗涤、成型、干燥等，所得成品为天然橡胶。而合成橡胶，是人们利用各种原材料进行加工所得的橡胶，包括丁苯橡胶、顺丁橡胶、乙丙橡胶、异戊橡胶等等。

       2、橡胶生产工艺流程

       基本流程为：原材料的准备→提升可塑性（塑炼）→在橡胶里加入不同是配合剂（混炼）→利用压延机让橡胶成型→加入硫化剂改变橡胶特性（硫化）→得到成品

       3、橡胶行业废水来源与特点

       废水来源：橡胶行业废水主要来源于合成橡胶的制作过程。比如，胶乳凝固与稀释过程中的排水、胶乳的上清液、凝固后凝块的洗涤废水、后续制胶过程中，设备的清洗水等等。

       橡胶生产排水水量大，在石化行业中，名列前茅。天然橡胶在加工时，产生的废水中有部分泥沙、树叶等物质。合成橡胶由于生产过程中需要添加各种药剂，如烧碱、各类配合剂、硫化剂等，导致所排废水的水质成分更为复杂。水中含有大量的可溶性有机物、硫酸盐、氨氮。

       橡胶加工成轮胎、橡塑海绵等物品时， 直接排放会影响水体自净功能，威胁水环境。

       4、橡胶废水处理工艺

       废水主要有含硫废水、高浓度废水、高盐废水等。一般先进入调节池进行加药，再经过芬顿、微电解氧化、水解酸化等工艺提升污水的可生化性，最后利用生化法去除水中的COD、氨氮。

       针对橡胶生产工艺过程排出的含硫废水，水具有毒性、腐蚀性。据相关资料，一般硫含量较高，＞200 mg/L时，会采用（汽提）吹脱、化学沉淀法，硫的含量在50-200 mg/L时，可采用氧化法、电化学法进行处理，＜50mg/L时，能利用中和或生化法处理废水。

       针对有机物浓度较高的废水，可生化性差，废水经过调节后，先进入混凝沉淀池，后续利用高级氧化、电催化氧化等技术降低难降解有机物含量，最后利用生物降解，如MBR反应器，进行废水的处理。

       橡胶工艺中产生的高盐废水，可以在厂区内实现零排放。通过有效的处理方法，比如预处理+反渗透工艺，产水在厂区内循环使用，浓水则通过蒸发、结晶最后将盐分以固体形式排出，实现不外排放任何废水。