1、有色金属行业工艺

       有色金属通常指除去铁、锰、铬和铁基合金以外的所有金属。有色金属可分为重金属(如铜、铅、锌)、轻金属(如铝、镁)、贵金属(如金、银、铂)及稀有金属(如钨、钼、锗、锂、镧、铀)。

       生产工艺一般包括采矿、选矿、冶炼（火法、湿法冶炼、电冶金）、加工。

       火法冶炼有焙烧、熔炼、还原、吹炼、精炼；湿法冶炼在水溶液中进行，有浸出、固液分离、溶液净化、金属提取；电冶金有水溶液电解、熔盐电解、电解提取和精炼。

       2、有色金属行业用水

       有色冶金的生产过程需要大量的水，包括原料用水、动力用水、冲洗用水和大量循环冷却用水等，其中选矿过程中浮选所用水大约为3-5m3/吨原矿。

       原料用水主要为选矿时的清洗用水，一般将地表水、地下水稍作处理或者使用回用水。地表水、地下水一般经过混凝沉淀、过滤后方可达标。

       动力用水以锅炉用水为主，一般为除盐水，需经过软化过滤、反渗透、混床或EDI等进行处理。

       冲洗、冲渣冲灰用水一般为污水回用水，循环冷却水以GB50050-95《工业循环冷却水处理设计规范》中相关要求为准。

       3、有色金属行业废水处理

       有色金属工业废水产生主要源自矿山、冶炼以及加工等方面。按其成分，可大致分为酸性废水、碱性废水、各种重金属废水等。

     （1）酸碱废水

       高浓度的酸碱废水（含酸一般在10%以上、含碱一般在5%以上）废水应考虑回收。

       低浓度的酸碱废水经过收集后首先进入调节池，进行加药中和，后续通过絮凝剂，增加沉淀效果，再进入生化系统进行处理。

     （2）重金属废水

       针对重金属废水，中和沉淀法、硫化物沉淀法、膜处理法等。

       ① 中和沉淀法

       主要采用中和剂(如石灰、碱液、碱渣等)将废水中的金属离子在不同的pH值条件下以氢氧化物的形式分别沉淀出来，达到去除的目的。中和沉淀法处理因成本低，工艺简单，在国内大小矿冶企业应用非常普遍，但此法增加了水的硬度和碱性，不利于处理水的回用，且产渣量大，操作环境差，不易回收有价金属。

       ② 硫化物沉淀法

       利用硫化剂(如硫化钠、硫氢化钠、硫化氢等)将废水中的重金属离子转化为不溶或难溶的硫化物沉淀，还可结合气浮达到分离或回收金属的目的。硫化物沉淀法占地小，处理重金属更彻底，出水水质好，泥浆含水率低，但硫化剂昂贵，处理费用高，且硫化物沉淀较困难，需投加絮凝剂以加强去除效果，在使用的过程中还要特别注意硫化剂、硫化物的二次污染问题。

       ③ 膜分离法

       膜分离技术是利用一种特殊的半透膜，在外界压力的作用下，不改变溶液中化学形态的基础上，将溶剂和溶质进行分离或浓缩的方法，包括电渗析和隔膜电解。电渗析是在直流电场作用下，利用阴阳离子交换膜对溶液阴阳离子选择透过性使水溶液中重金属离子与水分离的一种物理化学过程。隔膜电解是以膜隔开电解装置的阳极和阴极而进行电解的方法，实际上是把电渗析与电解组合起来的一种方法。上述方法在运行中都遇到了电极极化、结垢和腐蚀等问题。