第一章 系统概述
本手册叙述的锅炉补给水处理系统。并重点介绍设备的性能、操作及维护。该系统的产水规模为2X50m3/h。多介质过滤器、活性碳过滤器为预处理设备，用以保证后面反渗透装置及混床的正常运行；反渗透（RO）装置为主要脱盐设备，能够除去水中绝大中部电解质，极大的减轻了后面精混床设备的运行负担。
本系统技术成熟、运行可靠、占地小，采用PLC自动控制。多介质过滤器、活性碳过滤器自动控制，RO装置系统以及各种工艺泵均由PLC自动操作，混床装置处理采用手动控制，由各个水箱的高低液位或各工艺设备的出水水质控制各单元设备的启停或切换操作。
第一节 水处理设备调试大纲
电厂反渗透水处理设备的工艺是采用“生水经过滤、精滤、反渗透预除盐后，送入离子交换系统”的工艺，其产品水水质为：
电导率≤0.2μs/cm(25℃)
SiO2≤20 μg/l
硬度≌ 0 μmol/l
Na≤ 10 μg/l
反渗透总供水量为2X50t/h。
一、调试前应具备的基本条件
1.土建部分
⑴ 水源能保证连续供水，并水压稳定；蒸汽及压缩空气保持连续供应，并压力稳定。
⑵ 水处理车间内采暖安装完毕，并能正常投入；
⑶ 排水沟道及防腐施工完毕、验收合格。沟道内无杂物、畅通，盖板按设计要求齐全、平整；
⑷ 水处理车间内地面平整，防腐施工完毕。
2.电气及热工部分
⑴ 化水站的低压配电室的电源已接通，并能正常供电，电气设备绝缘良好；
⑵ 照明及通讯设施能满足调试的要求；
⑶ 电气、热工的表盘完好，表计安装齐全，调校完毕，指示正确；
⑷ 各种保护及报警装置已调校完毕，并能正常投入。
3.制水设备及所属系统
⑴ 系统已通水正常，无泄漏；
⑵ 所有的设备及管路按规定颜色刷漆完毕；
⑶ 各溶液箱及水箱防腐完好，液位信号指示正确；
⑷ 所有的梯子、栏杆、平台安全可靠；
⑸ 对所用的设备、阀门编号清楚。
4.对所有原材料的要求
⑴ 备足合格的碱式氯化铝（PAC）和阻垢剂及杀菌剂，还原剂；
⑵ 备足合格的盐酸、碱。
5.对实验室及工作人员的要求
⑴ 所用的设备、仪器齐全，调试合格；
⑵ 试验室外器具能满足调试分析之需要；
⑶ 所需的标准药液及常用的试剂配制完毕；
⑷ 制水的操作人员及维护或化验人员培训结束，并能独立上岗。
5.资料的准备
⑴ 设计说明及设计的图纸资料；
⑵ 各设备及仪表的使用说明书；
⑶ 对设备系统之状况及相关情况的摸底。
二．系统的冲洗及各泵的单机试运（手动运行调试）
1.目的
清除设备及系统管路内的杂物，以防对物料之污染及对系统管路之污堵或损坏设备。
2.原则要求
⑴ 转动设备在满足出力的情况下运行不少于4小时，其电流、温度、振动等主要参数应符合要求；
⑵ 系统冲洗的标准：排水外状透明；
⑶ 系统无泄露，阀门开关灵活并严密。
3.准备工作
⑴ 清理排水沟内的污物；
⑵ 检查水源的情况；
⑶ 各转动设备之加油及电气设备绝缘之测量；
⑷ 各转动设备的空负荷试转；
⑸ 系统管路及设备情况之检查；
⑹ 精密（保安）过滤器的滤芯的拆除；
⑺ 反渗透组件内暂不装反渗透膜元件，已装完的则需先拆除；
⑻ 安全用品的准备；
⑼ 记录表格或本的准备。
4.反洗水泵的试运行和多介质和活性碳过滤器及反洗管路的冲洗
⑴ 冲洗流程
①、清水泵供水→多介质及活性炭过滤器进水管→反洗排水→地沟
②、浓水箱→反洗水泵供水→多介质及活性炭过滤器反洗进水管 →正洗排水→ 地沟
③、过滤器反洗时按规程要求用罗茨风机空气，进行空气擦洗；
④、过滤器的正洗，当其出水澄清透明时，才准许向下一级供水。
5.保安过滤器及反渗透供水母管之冲洗和高压泵之试运行
⑴、冲洗流程
①、活性炭过滤器出水口→保安过滤器→保安过滤器出口排水→地沟
②、关精密过滤器出口排水阀，拆下反渗透组件：活性炭过滤器出水口→ 保安过滤器→高压泵→ 反渗透给水母管→ 反渗透进水支管→ 地沟
③、接上反渗透组件（组件内不装反渗透膜元件，净水口用塞子封住）：保安过滤器 →高压泵→反渗透给水母管→反渗透进水支管→ 反渗透组件（一段、二段）→ 反渗透浓水母管→ 浓水箱
④、拔去净水口塞子，打开净水排放口阀门：精密过滤器 → 高压泵 → 反渗透给水母管→ 反渗透组件→ 反渗透净水母管→ 地沟
⑤ 关闭反渗透装置的净水排放阀门：精密过滤器→高压泵→反渗透给水母管 → 反渗透组件→ 反渗透净水母管→ 中间水池→ 中间水池排水→ 地沟水箱清洗后，应对其内部进行最后的清理，以清除内部存在的杂物。
⑥、反渗透清洗系统管路的冲洗：反渗透清洗水箱→清洗水泵→清洗过滤器→清洗水入反渗透装置母管→地沟
⑵、高压泵试运行
保安过滤器管路及高压泵、反渗透装置管路冲洗后，对高压泵进行试车，首先试正、反转，然后启动高压泵，观察其是否运行正常。
6.中间水泵的试运行及至混床管路的清洗
⑴ 淡水箱注满水后，试运行淡水泵，其运行情况正常。
⑵ 至混床管路的冲洗流程
①、中间水箱→中间水泵→混床入口管→ 大反洗排水管→地沟
②、中间水箱→中间水泵→ 混床反洗入口管→大正洗排水管→地沟
三、各单元系统的调试
（一）、过滤器系统的调试
1.调试前的检查
⑴ 系统及本体应完好，表计齐全并能正常投入使用；
⑵ 水源供水正常，压力稳定；
⑶ 各阀门开关灵活，各监督取样点开通。
2.调整内容：
⑴ 机械过滤器的反洗强度的调整，以找出反洗水量的最佳值；
⑵罗茨风机风量的调整，以找出反洗时空气擦洗最佳气压值。
（二）、加药系统的调试
1.药剂系统的调整
⑴ 先将计量箱清洗干净；
⑵ 检查计量泵、搅拌机、仪表、液位计及各阀门是否正常；
⑶ 将溶解箱加水后打开注入口的阀门，启动计量泵，看其运行是否正常；
⑷ 试运行。将药剂按比例配制在溶解箱中，开动搅拌机进行搅拌，然后将药液放入计量箱，待运行；
⑸ 药液的比例、计量泵的行程等。
（三）、反渗透系统的调整
1.试投前的检查
对保安过滤系统的检查
⑴ 检查保安过滤器的滤芯是否装好，压盖螺栓是否紧固好。
⑵ 保安过滤器的进出口压力表是否灵活、准确；
⑶ 保安过滤器的出口低压保护压力开关是否正常。
对反渗透系统的检查
⑴ 在反渗透装置启动之前，记录好每一套反渗透装置中一段、二段各个压力容器的系列号和装膜元件的系列号、产水量和脱盐率，并画出一张示意图，标明各个压力容器及膜元件号在组件内和机架上的位置，以备设备检修之用；
⑵ 检查反渗透压力容器与管道连接是否有误；
⑶ 检查反渗透装置的压力表、流量表、电导表的安装正确与否；
⑷ 检查给水、一段、二段的浓水、产品水和总产品水的取样点是否有代表性；
⑸ 检查高压泵是否具备使用条件，同时确定泵的转向和油位；
⑹ 检查所有仪表是否已经过校准，保证反渗透系统的正确运行和准确的监测；
⑺ 检查管件、压力容器严密不漏；
⑻ 保证浓水流量控制阀处于打开位置，其开度处于待调整状态；
⑼ 核对淡水排放阀是否打开；
⑽ 检查反渗透压力容器固定在机架上的U形卡环的螺栓不要拧的太紧，否则，会使玻璃钢外壳翘曲；
⑾ 核对高、低压保护开关的报警已经过正确的调定。
2.反渗透系统的起动、停机的调整
在将反渗透给水送入反渗透装置之前，过滤器的出水必须检测，SDI值小于4，以满足反渗透系统的进水要求。两套反渗透装置分别进行调整。
详细操作维护见后：请下载
