石化企业作为重点行业耗水大户，循环水是各重型工业包括石化行业耗水量最大的一个环节。因此，对循环水系统进行系统性分析对整个企业提质改造、节水节能有非常重要的意义。

       石化行业循环水存在问题：

     （1）循环水处理装置使用年限不断增大，企业的生产规模却在不断增加，循环水系统改造后不能完全满足生产需要；

     （2）石化行业厂区巨大，整个循环水系统管道长且存在死角较多，非常容易引起微生物繁殖，水体内部细菌水平高，需要每天持续投加大量杀菌剂进行抑菌，但依然在使用一段时间后出现生物粘泥，导致循环水浊度超标；生物粘泥附着在换热管造成换热效率下降；需要定期投加粘泥剥离剂，投加药剂后系统需保证药效24小时。

在投加完粘泥剥离剂系统浊度会完全超标，但依然需要等药剂药效保持24小时后再大量排污、补水。

     （3）石化行业循环水系统出现泄漏的概率在整个应用于循环水的工业中比例是极高的，石化企业循环水管道复杂、腐蚀性化学品极多、部分主料挥发性强，泄漏造成水体酸碱度产生影响；

       管道长期接触腐蚀性化学品，以及管道长期在细菌数量高、水温较高的环境下极易造成循环水管道腐蚀；如果没有添加缓蚀阻垢效果好的优质药剂达不到标准的水体处理就会出现冷却设备过多的损耗与资源的浪费。

     （4）旁滤系统效果难以满足使用要求。循环水处理过程中，需要进行适当的过滤办法，增加旁滤装置，确保水资源的净化。然而在显示的水处理中，旁滤装置存在不能承受太长时间水压的问题。在循环水处理运行过程中容易产生滤网阻塞的现象，甚至影响循环水处理的运行效率。旁滤负荷较重，滤料失效快、过滤效果差。

旁滤量一般选总循环量的3-5%，拥有好的旁滤系统可以让循环水系统：

        A．提高设备热交换效率，降低能量消耗

       过滤器除去了可形成大量沉淀的颗粒，通过系统添加的阻垢分散剂将系统浊度控制在较低水平，再通过旁滤过滤器降低污垢系数，减少了污泥垢，达到能量消耗少冷却能力高的效果。

        B．提高化学品表现，节省药剂费用

       杂质会吸附和消耗用于阻止结垢，沉降和腐蚀的药剂，因此，脏的水相对于干净的水需要更多的药剂，并且处理效果还差。杀菌剂也同样被杂质消耗，同时，杂质为细菌或藻类提供了赖以生存的场所和营养。选择性能优异旁滤过滤器并及时更换滤料可以有效的去除悬浮杂质，确保水处理工艺高效运行，降低药剂使用量，从而以很低的药剂费用达到高的水体质量。更换滤料远比使用大量药剂便宜。

        C．降低维护费用和停机概率

       需定期清理和维护旁滤过滤器。目前市面上优异的过滤器可以实现较高的自动控制反洗、气洗。

        D．提高浓缩倍数，节省水和药剂费用

       很多情况下冷却循环水被过多排污的原因是水中杂质太多，而并非TDS，硬度，PH等指标的限制。过多的排污导致循环水浓缩倍数的降低，大大增加了水的浪费和药剂费用。

     （5）循环水排污废水量较大且难以再利用。循环水处理的过程中浓缩倍数是必不可少的设置内容，在相应条件下提高浓缩倍数有助于促进循环水处理的质量。选用高品质的缓蚀剂以及科学合理的使用添加到循环水中尤其是提高循环水系统浓缩倍率的关键；此外降低锈蚀发生的概率，与此同时控制水体生物，采用氧化杀菌剂，调节水体内部微生物的生长情况。只有做好缓释阻垢的工作提高系统浓缩倍率，保证管道长期处于干净不腐蚀状态才是整个循环水系统节约成本、提质改造的重中之重。

       提高系统浓缩倍率降低浓水量，再通过双碱法处理废水降低水中高倍率的硬度、硅，以及膜法零排方法将石化软化后的废水进一步处理到极高的含盐量，选择XC-N进行一价、二价分盐，再利用石化厂区的大量过热蒸汽引入蒸发器进行蒸发结晶，实现最终废水零排。

某化工公司循环水浊度极高

总结

       石化企业在生产过程中循环水处理是非常关键的一项技术手段，由于受到多方面的影响，石化厂进行循环水处理还存在很多问题，石化企业必须加强这方面的认识，采取正确的处理技术，科学应用堵漏、清洗，加强水体检测的质量，从多方面的角度提高石化企业循环水处理水平，使国内大型石化企业循环水用量早日达到并超过国际先进水平，确保能够充分发挥循环水处理所具有的实际效益，促进经济与环境的共同发展。