钢铁企业是传统的排名前三的耗水大户，钢铁企业节水升级不仅对社会效益显著，对企业自身节能减排提质增效更是关键环节。

       钢铁企业用水环节多，工艺复杂，废水组分更是典型的高COD、高油脂、高含盐量、重金属离子超标等情况，处理难度非常大。

       钢铁行业中,关键的工艺环节及需使用的水处理药剂分类有以下几种：

       炼铁厂：炼铁厂中有很多的高温设备,如高炉等,这些设备的系统主要有开路循环和半开路循环系统。需要使用的药剂包括：缓释阻垢剂、酸调节ph、分散剂、杀菌剂、粘泥剥离剂等。

       炼钢厂：炼钢厂也有很多的设备,比如污水净化系统、循环水冷却系统、电炉饮水冷却系统、电炉真空污水处理系统等。

       热轧厂：热轧净水系统、污泥处理系统、污水处理系统、含油废水处理系统等。这些系统使用的药剂主要有杀菌剂、絮凝剂、除油剂等。

       在钢铁企业中由于很多的原因使得水处理系统的种类比较繁多,主要有生产的原料或者产品不同,或者水质的条件不同,下面对一些钢铁企业中的水处理系统简单介绍,方便了解药剂的使用情况。

       以产量中等的炼铁厂为例，这些水主要对高炉封口冷却、高炉的整体冷却等,浊水循环系统每小时大概需要1560平方米的水,这些是炼铁厂主要设备的使用水情况；而对于热轧厂来讲如果每年产量为500万吨的热轧长其最主要的生产设备间接冷却水循环系统的用水量大概为10100平方米每小时,冷轧钢板厂年生产210万吨的话其主要的水处理循环系统要使用13500平方米每小时，可见热轧生产用水量非常巨大，且难以降低用水量，需要对整体系统进行彻底改造升级换代，代价相对是钢铁企业升级难度最大的。

       钢铁企业的冶炼废水量大且杂，以昆明钢铁冶炼废水为例，主要包括烧结厂的湿式除尘废水、炼铁厂的高炉煤气洗涤水和高炉冲渣水,炼钢厂的转炉烟气净化排水,轧钢厂的轧钢废水,焦化厂的焦化废水以及各厂设备、产品的直接或间接冷却废水等，昆钢共设五条排水干道。

        昆钢废水水质监测的资料

       从图中我们可以看到，废水中含有氰化物这类成分，悬浮物及氨氮含量高；重金属盐铅含量最高，这类水质经过石灰软化沉淀可将重金属盐去除到较低水平，软化工艺后+絮凝、混凝沉淀剩余悬浮物等杂质，还需添加除油剂去除水中含有的油脂类；如果该类废水含盐量通过反渗透工艺除盐低于循环水含盐量，可通过一系列处理最终目的要争取该部分水可作为循环水补充水与补水共同使用。

       经反渗透脱盐后的浓水含盐量高，可考虑进一步浓缩后将水量缩小，这部分含盐量极高的废水可作为冲渣、烟气喷淋等用水，将其盐分与废渣锁到一起共同作为排放物处理。

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总结：

       钢铁行业需要使用的水处理剂主要包括：

       ① 石灰、碳酸钠除硬

       ② 缓释阻垢剂、分散剂

       ③ 杀菌剂、粘泥剥离剂

       ④ 除油剂

       ⑤ 高效RO高盐阻垢剂

       ⑥ 酸碱调节ph

       ⑦ 絮凝剂、混凝剂

       除上述药剂外，特殊含有高COD、高有机废水水质有采用过氧化氢脱除降低有机废水的工艺，实现脱色脱氰等工艺；在钢铁企业处理含硫废水部分，需要考虑废水中硫的组分是怎样的，实现盐分的浓缩和排放可采用杜邦高硫废水处理工艺包处理。