印染废水主要来源于加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品时，设备工作时排出的废水。印染行业中，排放的废水水量较大，据统计，加工1吨纺织品耗水量约为100～200吨，其中80～90%成为废水。

       印染废水的来源

     （1）退浆废水：此类废水的污染物含量较高，水量较少，水中主要有染料、酸碱、纤维屑、色度等物质。废水的浊度高，COD、BOD含量较高，水的pH一般为碱性，在12左右，废水的可生化性差，需要进行预处理再进入生化处理系统。

     （2）煮炼废水：此类废水的水量较多，污染物含量也高。水中主要物质为：纤维素、果酸、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等。废水的水温比较高，需要进入调节池后在进入后续系统处理。

     （3）漂白废水：此类废水的水量也很高，由于经过漂白工艺，水中含有大量的残留物质，如漂白剂等有毒物质。

     （4）丝光废水：此类废水呈碱性，水中氢氧化钠的含量高，水中COD、BOD、SS也很高，氢氧化钠含量一般在3%-5%，需要进行回收。各个印染厂家也会通过不同工艺进行回收，如蒸发、浓缩等。丝光废水可进行回收利用，一般需要处理排出的很少。

     （5）染色废水：此类废水的色度很高，水中悬浮物质、染料、表面活性剂、有毒物质较高，比如酚、硫化碱等物质。此类废水的可生化性差，需要预处理提升生化性再进入生化池进行处理。

     （6）印花废水：印花废水来源于配色、调浆、印花滚筒和筛网过程中的冲洗废水，此类水含有染料，色度很高。

       印染废水处理工艺

       1、吸附法

吸附法是利用活性炭、粘土等多孔物质的粉末或颗粒，和废水进行混合，或让废水通过由其颗粒状物组成的滤床，使废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去的方法。吸附法对COD、BOD去除效果好，对色度也有一定效果。

       2、混凝法

       混凝法包括了混凝沉淀和混凝气浮，水池中需要放混凝剂，一般以铝盐或铁盐为主。其中，铝盐的碱式氯化铝(PAC)为常用混凝剂，其吸附架桥性能较好。混凝法的主要优点为工艺流程简单、操作管理方便、设备投资省、占地面积少、对疏水性染料脱色效率很高；缺点是运行费用较高，需要额外消耗药剂量、泥渣量多且脱水困难、对亲水性染料处理效果差。

       3、氧化法

       臭氧氧化法是利用臭氧做为强氧化剂，将水中的无机物、有机物进行氧化分解，具有较好的脱色效果。但是染料中含有不易溶于水的类型，臭氧氧化法的效果不佳。其投资较高，运行时对能耗要求也高。

       4、电解法

       针对含酸性染料的印染废水，电解法的处理效果较为显著，据统计，脱色率约为50%～70%，但对颜色深、COD含量较高的废水处理效果较差。

       5、生物法

       国内的印染废水生物处理法，常用方法有表面加速曝气和接触氧化法。此外，鼓风曝气活性污泥法、射流曝气活性污泥法、生物转盘等也有应用，生物流化床尚处于试验性应用阶段。由于生物对色度去除率不高，一般在50%左右，所以当出水色度要求较高时，需辅以物理或化学处理。

       总之，各类印染废水总体上属于有机性废水，处理方法以去除有机物为主，废水需要回收利用是可以在后续采用以反渗透为主的深度处理工艺。